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车辆EMC/EMI测试系统一般由消声室或混响室、测量仪器和模拟车辆道路载荷的轮毂测功机系统组成。模拟车辆载荷的旋转轮毂测功机系统可以根据车辆驱动轴的数量设计为两轮驱动、四轮驱动或多轴驱动测功机。测功机系统还可采用嵌入转台的结构式,或移动式。
嵌入式测功机系统一般由滚筒单元和模拟前后载荷的测功机单元组成,滚筒单元之间的距离可调。嵌入式测功机一般嵌入转盘内,可以随转盘转动;或嵌入活动地板中。试验前,根据车辆的轴距,将测功机的动轴单元调整至所需距离。该接口将车辆输入轮毂,通过棘轮带锁定车辆前后,连接排气管,开始测试。测功机系统具有以下特点:
1、每个测功机单元都是独立的单元,可模块化组装。
2、每个测功机单元可以进行独立的扭矩或速度控制,模拟道路负载。
3、可用于电波暗室或混响室的车辆测试。
4.可根据用户需求进行定制设计。
5、多轴测功机间距可调,适应不同轴距的车辆测试。
6、可配备自动驾驶机器人、尾气排放系统、车辆迎风系统等。
7、独特的屏蔽技术,可满足CISPR25的Class5要求。
8、测功机扭矩、速度控制精度高,重复性高。
9、测功机可嵌入转盘内或高架地板下。
10、车辆固定装置与测功机本体一体化,牢固可靠。
11、具有车辆爆胎检测装置。
12、具有车辆对中检测装置。
推荐测功机参数:
类型 | 额定( kW) /轴 | F额定(N) ( b) /轴 | 最大V (公里/小时) | 额定转速( rpm ) | F 2(N)@ V最大/轴 |
ECD-A22-X (一) | 44 | 2153 | 100 | 60 | 1583 |
ECD-B34-X | 68 | 4250 | 100 | 60 | 2231 |
ECD-B74-X | 148 | 6500 | 100 | 60 | 4400 |
a) X—表示测功机的轴数(例如:四轮驱动车辆,一般采用2轴驱动测功机)
b) Ferated——表示测功机单个驱动轴的牵引力。测功机系统总牵引力为测功机主动轴数量乘以单轴牵引力
移动底盘测功机采用模块化结构,底部设计有重型承载万向轮,可推入电波暗室,将可调支架置于支撑位置,将车辆通过引桥驶入测试位置,并连接动力电缆、通讯光纤、气动管路将车辆驶入底盘测功机,并用棘轮带固定车辆,开始测试。
测功机系统具有以下特点:
1、每个测功机单元都是独立的单元,可模块化组装。
2、每个测功机单元可以进行独立的扭矩或速度控制,模拟道路负载。
3、可用于电波暗室或混响室的车辆测试。
4.可根据用户需求进行定制设计。
5、多轴测功机间距可调,适应不同轴距的车辆测试。
6、可配备自动驾驶机器人、尾气排放系统、车辆迎风系统等。
7、独特的屏蔽技术,可满足CISPR25的Class5要求。
8、测功机扭矩、速度控制精度高,重复性高。
9、测功机可嵌入转盘内或高架地板下。
10、车辆固定装置与测功机本体一体化,牢固可靠。
11、具有车辆爆胎检测装置。
12、具有车辆对中检测装置。
类型 | 额定( kW) /轴 | F额定(N) ( b) /轴 | 最大V (公里/小时) | 额定转速( rpm ) | F 2(N)@ V最大/轴 | 唔) |
ECD-A22-XF | 44 | 2153 | 100 | 60 | 1583 | 420 |
笔记:
(a) X——表示测功机的轴数(例如:四轮驱动车辆,一般采用2轴驱动测功机)
(b) Ferated——表示测功机单个驱动轴的牵引力。测功机系统总牵引力为测功机主动轴数量乘以单轴牵引力
车辆EMC/EMI测试系统一般由电波电波暗室、旋转轮毂测功机系统和测量仪器组成。我们一般提供电波暗室和测功机系统。测功机系统需要根据被测产品的参数确定。测功机系统一般包括:负载模拟转鼓单元、车辆冷却系统、轴距调节系统、自动驾驶机器人、车辆轮胎装置、尾气排放系统、实时控制系统等部分。
鼓配置 | 2x(Ø240mm~Ø320mm) |
测功机 | 2台/轴 |
测功机额定功率 | 22kW~75kW/台 |
基本速度 | 100公里/小时 |
加速/减速 | 1g ( 10公里/小时~60公里/小时) 0.5g(10公里/小时~100公里/小时) |
轴荷 | 2t/轴 |
轴距调节精度 | ± 1毫米 |
轴距调整范围 | 1800mm ~3200mm (可定制) |
适应赛道 | 1200mm~2100mm (可定制) |
适应轮胎直径 | 400毫米~800毫米 |
允许环境 | 0 至+ 60° C |
稳态负载控制精度 | ± 0. 5%FS | 牵引力 | 1N |
负载控制重复精度 | ± 0.2%满量程 | 速度 | 0.02公里/小时 |
速度控制精度 | ± 0.1公里/小时 | 测试距离 | 0.01米 |
测距精度 | 0.1m/公里 | 出租车间隔时间 | 0.01秒 |
电磁辐射:
比CISPR12和CISPR25的限值小15dB。
频率范围:30MHz~1GHz
测量距离:10m
电场辐射:
与SAE J551-5:2004-01相比,GB/T 18387-2008的限值降低了15dB。
频率范围:9KHz~30MHz
测量距离:3m
磁场辐射:
与SAE J551-5:2004-01相比,GB/T 18387-2008的限值降低了10dB。
频率范围:9KHz~30MHz
测量距离:3m
测功机采用感应异步伺服电机,由四象限变频器控制,可实现测功机的速度和扭矩控制。每套测功机和逆变器都集成在一个单元体内,单元体完全屏蔽。逆变器与测功机之间的电缆极短,大大降低了电磁辐射。通过控制器与各逆变器之间的光纤通信,实现测功机的动态控制和测量参数的反馈。
轮毂与车辆轮胎直接接触,表面具有一定的粗糙度,用于模拟路面的摩擦力。底盘测功机采用小型双旋转轮毂结构,方便车辆定位。轮毂表面喷涂硬铬合金,耐磨、耐油,可模拟路面的摩擦力。滚筒为装配式结构,精密加工前消除应力。滚筒组件两端均由重载油脂润滑调心滚子轴承支撑,装配后经过动态平衡。转鼓参数说明如下表:
滚筒直径 | 240毫米 |
滚筒宽度 | 900毫米 |
鼓音高 | 900毫米 |
鼓材质 | 碳钢 |
表面涂层 | 金属喷涂 |
喷涂厚度 | 200 微米 |
摩擦系数 | 比0.8 |
表面粗糙度 | 300±50um |
表面硬度 | 优于135B |
同心度 | 0.25毫米 |
最大节拍 | 0.25毫米 |
平衡水平 | G2.5 |
最大轴荷 | 2000公斤 |
对于嵌入式底盘测功机,采用伺服电机驱动减速机和螺杆,推动测功机单元前后移动。移动式测功机本体安装在滑动导轨上,采用滚动循环链板结构,可轻松实现测功机本体的前后移动。测功机轴距可手动控制,也可输入移动距离,自动定位目标位置。位置控制精度为±1mm。
移动式底盘测功机不需要前后移动机构。前后轴测功机是独立的模块,可以手动移动来调整距离并适应车辆的轴距。
当车辆进入底盘测功机时,轮毂制动系统对轮毂进行制动,以利于车辆进入测试位置。轮毂制动系统采用气动制动。当制动系统打开时,制动器对轮毂进行制动。当制动系统关闭时,制动自动释放。系统具有制动位置检测功能。当制动器未复位时,测试系统无法启动,并提示用户复位轮毂制动系统。
车辆固定装置采用高强度耐热棘轮带,一端与底盘测功机钢架上的挂钩连接,另一端与车辆前后两端的挂钩连接。棘轮机构有利于车辆的紧固。每条棘轮带可承受10t拉力。
车辆测试时,若轮胎突然爆裂,爆胎检测装置将被触发,系统立即停止,车辆立即停止。
车辆测试时,如果固定装置松动或车辆挂钩断开,测试车辆就会冲出测试区域,造成严重损失。一旦车辆发生轴向位置移动,位移检测装置就会被触发,系统会立即停止测功机并触发车辆停止。
当车辆在暗室进行测试时,车辆位置固定,需要上风向冷却系统。测试系统配备移动式和嵌入式两种迎风系统。移动式采用移动风扇,通过导风装置将冷却空气引导至车辆前端。嵌入式迎风系统将风扇嵌入测功机内并安装在电波暗室高架地板下方,通过导风板将冷却风引导至车辆前方。
对于燃油车辆或混合动力车辆,设置有废气排放装置。耐高温波纹管及快速连接装置可快速连接到汽车排气管上,将废气排入电波暗室废气排放处理管道。
自动驾驶机器人采用气动执行机构,通过在控制室手动控制气动执行机构的行程来实现对车辆油门的控制。气动执行器可自动后手动控制,实现对车辆制动踏板的控制。
1、油门杆行程:0~100mm
2.油门杆操作力:200N
3、刹车杆行程:0~125mm
4.刹车杆操作力:350N
5.电源:220VAC
6、压缩空气:0.6bar
实时控制系统采用四核嵌入式微处理器和最快、稳定的通讯方式EtherCAT。将测功机的控制程序写入实时控制器中,可以实现无扰动的实时动态控制。上位机仅作为数据显示、处理、保存、触发命令发送等功能。
实时控制系统可以独立控制每个轮毂测功机,也可以主从控制;它还可以模拟道路载荷,例如坡道阻力。
测试标准:GB18387
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